WZP22对辊式破碎机，重晶石对辊式破碎机，粉煤灰对辊式破碎机

辊式破碎机的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指对辊破碎机在使用过程中应具备的性能，它包括力学性能、物理性能和化学性能(耐蚀性、抗氧化性等)。工艺性能是对辊破碎机从冶炼到成品的生产过程中，适应各种加工工艺应具备的性能。

硬度是衡量对辊破软硬程度的指标。它是指金属表面抵抗局部塑性变形或破坏的能力，是检验毛坯或成品件、热处理件的重要性能指标。目前生产上应用最广的静载荷压入法硬度试 验有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

载荷速度增加，材料的塑性、韧性下降，脆性增加，易发生突然性破断。因此，使用的材料就不能用静载荷下的性能来衡量，而必须用抵抗冲击载荷的作用而不破坏的能力，即冲击韧度来衡量。应用最普遍的是一次摆锤弯曲冲击试验。将标准试样放在冲击试验机的两支座上，使试样缺口背向摆锤冲击方向。摆锤由此高度下落时将试样冲断。材料的冲击韧度值除了取决于材料本身之外，环境温度及缺口的状况密切相关。

电控箱的技术要求：对辊式破碎机的电控箱的功能和容量应满足设备运行的要求。电控箱的操作面板应有操作指标牌。电控箱应有开门断电功能或用工具才能开启护壳。电控箱应有效接地并应有明显的接地标志。电控箱的绝缘电阻不小于1MΩ。电控箱应进行1s耐压试验。试验电压一般具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V。试验1s无闪烁现象。不适宜经受该试验元器件在试验期间断开。

全卫生要求：对辊破碎机外露加工面的锐边应倒钝。对辊破空负荷运转时的噪声声压级：单电机驱动不应超过90dB（A）；双电机驱动不应超过85dB（A）对辊破碎机传动机构应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同矛以说明。对辊破碎机的接合部位应严实密封，不得泄漏粉尘。对辊破碎机工作时，当非破碎物（长度不大于辊子长度的10%，且宽度与厚度尺寸不大于辊子开口与缓冲装置压缩距离之和的二分之一）落入机内时，不应使破碎机主要零、部件损坏。

空负荷运转要求：对辊机的辊子及运动部件转动应灵活，无卡阻现象。空负荷运转时应无异常响声。对辊破碎机空负荷连续运转时间应不少于2h，但必须在轴承温度稳定后0.5h方可结束试运转。对辊破碎机空负荷运转时滚动轴承的温升不大于35度，最高温度不大于70度。

由于对辊破碎机齿轮为重载负荷，齿轮毛坯采用铸造工艺生产，由采购的40Cr材料熔化，采用金属模机械砂型铸造生产，这样可以是强度达到要求，又可以节省材料，毛坯生产完成后，进行毛坯预处理，关键是热处理采用正火，消除毛坯内应力改善切削加工性能。

毛坯制造完成后，由于毛坯形状不是很复杂，所以毛坯两端面不用加工即可，先用粗车车毛坯外圆和内孔，再细车内圆与轴接触面，使其表面粗糙度为1.6，再用铣床铣键槽，这样对辊机的齿轮的安装孔就加工完成。

齿面的加工采用展成法滚齿，由于齿轮模数大于8，则可分三次切除全齿深，第一次切深为1.4~1.6mm，第二次切至留精切余时0.5~1mm，第三次切至全齿深，这样齿面的加工就完成了。由于工作机需求，该齿轮为硬齿面齿轮，加工齿面结束后再对齿轮进行表面碎火工艺，使其齿面硬度达到要求。表面淬火完成后，齿轮加工成成品可以装配到工作机了。

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